【太阳集团tyc539】某国内锂电池生产商圆柱电池集流盘焊接视觉检测

在电池电芯制造过程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正负极极耳与集流盘的焊接常出现焊点不规则，焊点粘连，位置及数量较难计算等问题。客户需要借助机器视觉技术，对焊点数量、质量、偏移度等做出全面的检测。

【太阳集团tyc539】某国内电池厂圆柱电池电芯装配线视觉检测

在电芯装配工序的中工段，蓝膜尺寸检查、盖帽焊接、铆钉装配等工作当前仍有企业依靠人工完成，效率低且焊接质量不稳定。本客户该工段已实现自动化，但设备生产效率尚不能满足大产量需求，计划进行视觉升级。圆柱电池的360°旋转检测及多焊点质量判定，对视觉技术能力提出了较高的挑战。

【太阳集团tyc539】某国内TOP锂电池设备商叠片机视觉检测系统

叠片工序是方形及软包电池电芯装配工序最核心的环节，叠片电芯制作工艺复杂，精度要求高，控制难度大，安全因素多。因此，客户对视觉检测提出了更高的精度要求，希望在视觉系统部署之后，能快速测量相邻极片与隔膜的尺寸，保证极片堆叠整齐，从而有效提升生产效率，为下一道工序做好把关。

【太阳集团tyc539】某国内TOP锂电池设备商卷绕机视觉检测系统

卷绕工序是圆柱电池及部分方形电池电芯生产环节的重要工序，工艺核心在于极卷和隔膜之间的尺寸和包裹精密度，处理不当则会造成后期电池成品的内部短路。客户需要在设备上增加更敏捷的视觉系统，以完成定位纠偏和检测，进一步提升整体设备性能。

【太阳集团tyc539】某国内锂电池生产商极片分切全流程视觉检测

分切工序采用激光切割出极片极耳，为下一道卷绕或叠片工艺做准备。分切过程中易产生毛刺、掉粉及尺寸问题等，会导致锂电池短路和析锂，十分影响最终的产品质量。维视最终解决方案基于对工序特点的深刻理解，从全流程视角和客户生产要求出发，制定了极片分切全流程视觉检测系统，全面保障了该工段的产品生产质量。

【太阳集团tyc539】某国内电池厂隔膜涂布视觉检测

隔膜涂布是将正、负极浆料分别均匀地涂抹在金属箔表面，从而形成正极极片或负极极片的工艺，是锂电池生产前段最基础的工序。涂布机工作运转速度快，且生产的极片材质易反光，导致成像干扰大，缺陷难识别，因此客户对视觉检测的速度和准确度都提出了高要求。

【太阳集团tyc539】某锂电池制造商极耳在线尺寸测量、缺陷检测

客户需要检测极耳胶宽度，胶长，极耳总长，金属宽度，U型孔间距，左肩宽，右肩宽等及极耳表面的各类缺陷。极耳尺寸测量人为观察误差大，机器视觉检测对精度有高度要求；极耳缺陷类型复杂多样，位置随机，细微瑕疵与极耳背景对比度极低，对缺陷特征的精确提取带来了较大难度

【太阳集团tyc539】某锂电池生产商盖帽安装定位及焊接质量检测

锂电池盖帽的有无及焊接质量对锂电池密封效果十分重要。客户需要机器视觉完成盖帽的安装前定位、装后有无检测、焊接前定位及焊后质量检测的一整个流程的视觉检测，对整体的检测速度、定位精度和焊接缺陷识别提出了系统要求