热门搜索关键词：工业相机应用案例 工业镜头应用案例机器视觉应用案例 自动化教学实验平台
机械手视觉系统可以全面兼容不同种类机械手,PLC控制系统，主要解决动态位置跟踪定位、精准定位装佩服、精确位置调整等的问题，解决螺丝孔定位问题，机器手视觉引导定位问题等；
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本项目的目的是采用VisionBank人工智能视觉系统对“钢带”的上下表面缺陷进行检测
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针对于客户需求对于圆盘螺纹检测、圆盘字符识别,太阳集团tyc539使用成熟稳定的VisionBank智能视觉系统给出圆盘螺纹检测、圆盘字符识别。
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针对喷嘴生产厂家的检测需求，太阳集团tyc539给客户提供了基于VisionBank智能视觉系统的喷嘴喷雾角度视觉检测系统，该系统依托 VisionBank人工智能视觉软件计测模块角度测量工具实现对喷嘴喷雾角度的运动测量检测；
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利用VisionBank机器视觉软件的计数及多目标检测功能，在1秒内即可准确的检出来线束数量。下面我们来刨析下，VisionBank机器视觉软件是如何实现.
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检测汽车在产线运输过程中位置偏差，有偏差后会造成后续工站加工错位，造成不良。
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保证金属件或者塑料件的质量,符合产品生产的需求。该项目主要从两个方向进行检测，分别是尺寸测量、缺陷检测。
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检测产品：汽车转向助力器环形内圆盘表面。 检测内容：圆盘表面是否发生形变，避免汽车漏油等风险。 视野范围：20cm*25cm。 运动方式：静止检测及运动检测 使用软件：VisionBank人工智能视觉软件
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机器视觉应用于轮毂检测，通过图像分析的方式可以实现轮毂特征尺寸的测量、轮毂形状的判断、位置坐标获取等，从而能够识别流水生产线上不同款式、不同型号的多种汽车轮毂。
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掌握受电弓滑板的磨损状况和表面异常形态对及时更换调整弓网零部件，对及早发现，预防和消除弓网故障，把事故消灭在萌芽状态。
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从事机器视觉软硬件及系统解决方案提供工作十余年来，维视图像在视觉行业的深耕已经取得了广大用户的认可，应用领域遍及制药、包装、电子、汽车制造、半导体、纺织、烟草、交通、物流等各行各业，并在不断经历新的挑战。
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在产品或包装上打标识、粘贴logo，乃至在输送托（盘）架做上标记是企业生产中常用的做法，而现代工业也已越来越多地采取让最终产品、甚至半成品（零部件）带有用于识别的一维、二维条码。
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电流互感和电压互感的硅钢片铁芯，在其出货前，要求检测其外壁的最大值和内壁,、缺口的最小值。传统的测量方式为人工用卡尺检测，不仅效率低(30s/个)，而且由于无法找出各位置的最大最小值，误差非常大。
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针对冲压机冲压件尺寸、缺陷视觉检测，欣维视觉开发出一套自动视觉检测系统SVMS ,已广泛应用于几家自动化设备上产厂商。
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大型齿轮的检测，往往伴随着齿有一定高度，且齿轮不规则。传统的光学检测方法测量该类型齿轮时，会遇到以下几个问题无法解决：1)物体有高度，成像有近大远小的缺点，导致测量精度非常差。2)齿轮不规则，算法无法应对不规则...
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采用机器视觉技术对波纹管的上方(X)和正前方(Z)同时进行检测，通过测量波纹管外径、波纹高度和波纹宽度，判断产品是否存在变形。如果有变形，会发出报警信号。
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