接线盒自动安装机视觉检测系统

接线盒安装是位于“接线盒焊接”工艺的前道工序，光伏组件产品由于其尺寸大，涉及多个点胶控制工位，导致汇流条部位的尺寸差异很大，导致接线盒安装机的视觉定位、检测均不能采用传统的工艺方案执行，需要研发更先进的视觉...

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接线盒激光焊接机视觉检测系统

接线盒激光焊接工艺对视觉系统的匹配提出了更高的要求，因为在实际生产环境中，在汇流条按压等环节经常需要人工介入处理各种情况，不仅降低生产效率，还导致视觉检测方案极难设计，稳定图像难以获取，视觉检测失败率增高。

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串焊机外观视觉检测系统

串焊机外观检测包含电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹等十数种外观缺陷，由于检测位置多、检测项多，精度要求高且受流水线速度影响，人检往往会检验不充分，因此需要利用机...

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串焊机EL检测系统

在光伏电池组件生产中由于电池材料自身存在的缺陷、多次加工导致电池片缺陷、安装和使用过程中的机械损伤等原因，都会影响组件的转化效率和使用寿命。因此需要通过串焊机EL检测系统对隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、...

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汇流带焊接机视觉检测系统

汇流带焊接视觉检测存在诸多难点：汇流带焊接后，对焊点焊疤状态检测，组件整板的串间距、片间距检测难度大；在生产线上，焊点的状态和位置会发生动态变化；在汇流带焊接过程中，焊点小目较多......视觉检测系统部署难度较...

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太阳能电池片外观视觉检测系统

光伏组件的质量检验通常以EL测试的图像来判断，通过常见包括: 裂纹、裂片、黑斑、短路、黑边、亮斑、断栅、虚焊、混档、过焊、绒丝等缺陷的检测，为整体电池板的可靠性做好最后工序的把关。人眼检测效率低且存在一定的漏检...

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太阳能电池板外观视觉检测系统

太阳能电池板外观检测涉及的缺陷有崩边、缺角、表面背面污点等数十种，检测需求多，同时采用机器视觉检测时，因为起焊点位置要求，对检测定位的精度要求也非常高。传统的人工检测方法效率低、出错率高、产品损耗大。因此，...

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抚平设备视觉检测系统

抚平设备视觉检测对于光伏生产十分重要，绝缘片作为光伏组件生产中的重要辅材，客户对整体的定位检测速度和精准度要求高，机械手要在相邻光伏电池片上快速、自动地放置绝缘片，需要更便捷的视觉检测系统，对四氟布抓取定位...

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接线盒高频焊接机视觉检测系统

相比于传统人工目测，依托机器视觉技术的检测系统更直观、更节省成本、更可靠、更精确、更快速。需要进行焊后焊接质量的检测，一般检测只能检测底锡有没有融化，无法检测出是否虚焊。

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自动贴铭牌机视觉检测系统

光伏组件上的铭牌是光伏产品生产商的重要品牌标识，同时也是产品参数识别，产品溯源的出口之一。自动贴铭牌机设备对铭牌的检测包括标签歪斜、打印字符缺陷、打印字符内容识别、气泡检测、褶皱检测等多项内容。机器视觉检测...

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晶圆定位视觉检测解决方案

晶圆是半导体制造中的基础材料，每一个芯片都经过复杂的工艺流程，任何微小的位置偏移或缺陷都可能导致后续工艺失败，进而降低整体良品率。因此，通过高精度的视觉检测系统确保晶圆定位准确无误，对于提高生产效率和产品质...

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电阻丝印检测解决方案

电阻丝印检测对提高生产效率有重要意义。电阻丝印视觉检测解决方案是为了解决贴片电阻制造工艺过程的视觉检测需求，包含颜色不均、线条模糊、缺损等等外观缺陷检测，来料有无检测，并能够在高速运动中捕捉并分析图像，确保...

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高光面产品瑕疵检测解决方案

在工业中使用高光面材质加工一些平整度较高，且表面要求较高的工件，如手机logo，军用设备中的导光板等产品。此类型的工样品本身是属于镜面反光，工件本身平整度高，且易粘黏油污、手印等，容易产生反光及倒影问题，增加了...

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手机后盖缺陷检测解决方案

在消费电子类产品盛行的现今，厂家对手机后盖的质量检测要求越来越高。为了满足品质和美观程度的需求，需要借助机器视觉解决方案对手机后盖BP面、外侧面、Split三个区域进行碰压伤、碰刮伤、异色、残留胶水、气孔等30多种缺...

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成品手机自动贴膜解决方案

手机自动贴膜生产线存在吸取位置随机、贴合位置不准确以及贴合精度低的问题。由于手机贴膜材质容易变形，机器视觉系统的计算和执行速度需要非常快，以满足实时监控和调整的需求。此外，上下料结构的旋转轴与抓取中心不同轴...

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液晶显示屏外观缺陷检测解决方案

液晶显示屏作为电子产品的重要组成部件，其质量直接关乎电子产品的性能及外观。传统企业都是通过人工来检测，由于人工检测往往都是主观判断瑕疵缺陷，一旦检测时间过长就会产生疲劳、误检及漏检等情况发生，从而导致工作效...

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汽车变速器料盒在线检测解决方案

汽车变速器料盒检测需要检测料盘上的物料是否有漏放、错放、掉件等，其产品尺寸大、检测细节多、干扰多，弹簧间距不容易判断，以往采取的人工检测“误检”和“漏检”率极高， 采用视觉解决方案部署替代人工，可大幅提升检测...

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汽车车架视觉检测解决方案

定位销检测是汽车组装过程中一个关键环节，但目前主要依赖人工操作，导致效率低下。为解决这一问题，考虑采用机器视觉检测技术，但面临着几个难题：首先是机械设备运行过程中产生的晃动，导致拍摄的图像出现抖动；其次是定...

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药粒泡罩检测解决方案

医药产品质量关系到人们的健康安全，行业内对产品的检测要求一向严格。在药粒泡罩生产工段，客户以往采取的传统的人工检测常因为生产速度过快(3瓶/秒),工人视觉疲劳而漏检，错品出货大大影响了企业信誉。因此需要通过机器视...

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药品标签字符检测解决方案

在药品标签字符检测中，产品生产批量大，产品标签上字间距变化大、字体印刷存在粘连，因此对关键区域的检测精度要求高，以往采取的传统视觉检测无法分割出有粘连的字符图像，且整体效率相对低下。采用视觉解决方案可以实现...

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